外墻外保溫系統(tǒng)產品包括：擠塑阻燃保溫板、粘結砂漿及抹面砂漿。 本次試生產擠塑阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)的生產設備由整套擠塑板自動化生產線、發(fā)泡板材邊緣成型機、發(fā)泡板材刨皮(打毛)機、發(fā)泡板材表面開槽機;整套干粉砂漿自動化生產線(斗式提料機、無重力混合機、均質機、閥口打包機)組成。這次試生產的目的是為了熟悉、掌握XPS擠塑阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)詳盡的生產工藝。 本次試生產擠塑阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)的工藝流程：

①擠塑板生產工藝流程：原材料與輔料混合--自動上料--第一次擠出(塑化過程)--發(fā)泡劑注入--第二次擠出--模具壓板成型--第一次牽引--冷卻托架--扎花或打毛--縱切--第二次牽引--橫切--成品檢驗。

②干粉砂漿生產工藝流程：第一級(原砂--篩分分級--烘干)各種成品級配砂、水泥品種、外加劑、添加劑按配比計量配料--混合攪拌--成品檢驗。 3、擠塑阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)施工工藝流程：基層墻體處理→彈線→基層墻體潤濕→粘貼保溫板→鉆孔及安裝固定件→修補與打磨→特殊部位外理→抹底層抗裂抹面砂漿→貼埋耐堿玻纖網格布→抹面層抗裂抹面砂漿→檢驗驗收→嵌密封膏→外飾施工→驗收竣工 本次試生產的批次及產品數(shù)量：

①第一次試生產:擠塑板試生產10立方，粘結砂漿生產5噸，抹面砂漿生產5噸，對生產出的相關產品進行檢驗，出結果。根據(jù)檢驗結果，對設備、工藝及配方進行相應的調整。

②第二次試生產：擠塑板試生產10立方，粘結砂漿生產5噸，抹面砂漿生產5噸，對生產出的相關產品進行檢驗，出結果。根據(jù)檢驗結果，對設備、工藝及配方進行相應的微調整，使之達到批量生產的條件。

③第三天對前兩天的試生產過程進行總結，確定各部細節(jié)的生產工藝標準。相關崗位進行微調，使之達到正式批量生產的要求。

在三天的試車期間，嚴格執(zhí)行各項操作管理制度和操作規(guī)程，與試生產相關的各主體設備裝置、輔助系統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧、首尾銜接、同步試車;所有設施與主體生產裝置同步試車。機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調工作，及時做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題;在出現(xiàn)異常情況時，各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在范圍內。

項目在施工、安裝竣工后，均按照國家有關規(guī)范、標準和生產工藝的要求對本項目工程全部設備裝置進行了空駛聯(lián)動試車。進行了以水、空氣等為介質進行的耐壓、以及嚴密性等調試檢驗，設備和管道系統(tǒng)的內部處理及耐壓試驗，嚴密性試驗合格，通過了相應的檢查、檢驗、調試，全部性能和制造、安裝質量可靠。